?三相異步電機(jī)的浸漆工藝要點(diǎn)有哪些？

     浸漆工藝主要包括預(yù)烘、浸漆、滴漆和干燥四個(gè)過(guò)程。其工藝參數(shù)主要與浸漬漆的性能有關(guān)。浸漆的質(zhì)量取決于浸漆時(shí)工件的溫度、油漆的粘度和浸漆的時(shí)間。其主要工藝特點(diǎn)如下：

     1.無(wú)論是新舊繞組，在浸漆之前必須進(jìn)行預(yù)烘。預(yù)烘的目的是排除繞組中的潮氣和水分；

     2.預(yù)烘溫度一般為110-130℃，時(shí)間約為4-8h。約每隔一小時(shí)測(cè)絕緣電阻一次，帶絕緣電阻穩(wěn)定后才能浸漆；

     3.繞組溫度必須冷卻到60-70°C才能浸漆。由于溫度過(guò)高時(shí)油漆中的溶劑蒸發(fā)很快，導(dǎo)致繞組表面形成漆膜，不易滲透；

     4.浸漆時(shí)間要求浸15-20min，直到不冒氣泡為止；

     5.初次浸漆時(shí)，粘度應(yīng)較低，一般建議20s。對(duì)于二次浸漆，漆料的粘度可以高一些，一般30秒左右為宜；

     6.待余漆滴干后在進(jìn)行烘干，烘焙時(shí)應(yīng)分兩個(gè)階段進(jìn)行，一是低溫階段，溫度控制在70-80℃，約烘2-4h，然后進(jìn)入二階段即高溫階段，而且升溫速度應(yīng)控制在20-30℃/h左右；

     7.烘干過(guò)程中，約每個(gè)1h用兆歐表測(cè)量絕緣電阻一次，開始時(shí)絕緣電阻下降，然后上升。而后3h內(nèi)必須趨于穩(wěn)定，一般在5MΩ以上才算烘干；

     8.浸烘次數(shù)與電機(jī)的工作環(huán)境溫度、絕緣漆的性質(zhì)有關(guān)。一般電機(jī)浸漆兩次，濕熱帶電機(jī)要浸烘3-4次；

     9.直流電機(jī)電樞和繞線形式異步電機(jī)轉(zhuǎn)子，浸烘時(shí)應(yīng)采取立放火旋轉(zhuǎn)烘焙，以免使漆流向一邊而影響平衡。