?三相電動機繞線型轉子并頭套脫焊原因解析

    三相電機轉子繞組的并頭套脫焊是繞子型轉子常見故障之一，主要原因是焊接時清理不徹底，或焊接不穿透，使接觸電阻增大，通電后焊料熔化升溫，造成插入式繞組導條與并頭套脫焊。

焊前檢查一般可按以下幾種方法進行檢查：

    1.仔細觀察繞線型轉子所有并頭套有誤焊錫脫落或變色現(xiàn)象。

    2.用小手錘輕輕敲擊蓋住頭部（敲擊時不要太用力，以免損壞絕緣）。如果發(fā)現(xiàn)錫剝落，焊接部分呈黃褐色，或敲擊時有無聲響或松動，則表明插入式纏繞導桿頭套需要重新焊接。

    3.如果肉眼觀察無法確認并頭套的開焊故障，可以用電橋測量相間電阻，找出電阻值較大的一相或兩相，使電橋準確指向零，然后用較軟的木板或用層壓布板將一相或兩相并聯(lián)頭套一一撬開，同時觀察電橋指針。如果撬動某平行頭套時指針偏離零位，則表明該平行頭套接觸不良。

    4.通電檢查。這是非常準確的檢查方法。檢查時，向轉子繞組通電流（相當于焊接點的額定電流），10-15分鐘后，用手觸摸焊接部位。如果焊接良好，焊接部位會像其他部位一樣發(fā)熱； 如果焊接不好，焊接部位會嚴重發(fā)熱，溫度很高。此時可以對加熱部位進行標記，準備補焊。