引發(fā)電機軸斷裂的原因歸納

電機軸斷裂是多種因素疊加的結(jié)果。這篇文章列舉了幾個常見的原因：

    1.制造潛在的質(zhì)量問題。電機軸的斷裂形式屬于低應(yīng)力旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞斷裂，其根本原因是電機軸生產(chǎn)加工中存在缺陷，如軸肩過渡圓角缺乏工藝控制要求，焊后熱處理不到位，堆焊層夾雜物過多，導(dǎo)致軸肩圓角應(yīng)力集中，在旋轉(zhuǎn)彎矩作用下產(chǎn)生疲勞開裂，從而導(dǎo)致電機軸斷裂。

    2.安裝問題。如果采用皮帶輪傳動，皮帶張力過大(大于皮帶廠家推薦值)，增加了電機軸的負(fù)荷，是電機軸斷裂的促成因素。如果用聯(lián)軸器安裝的電機不能保證電機與設(shè)備軸線的同軸度，也會導(dǎo)致軸的疲勞斷裂。

    3.腹板軸斷裂。除安裝因素外，腹板軸的焊接部位經(jīng)常出現(xiàn)不規(guī)則裂紋。這類軸的斷軸問題，大多數(shù)電機廠家都是通過退火工藝，在腹板與主軸連接處兩端加工應(yīng)力槽來解決。